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      废杂铝的预处理有哪些新的技术创新举措

      2021-09-06 15:19

      废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分,随着再生铝技术水平的提高,预处理技术将越来越重要。废杂铝经铝合金破碎机粉碎后,使非铝物质与废铝及其合金分离,高效率的将废铝按照合金的牌号分类,达到废杂铝有效地综合利用,这正是再生铝技术中预处理技术研究的发展方向。再生铝回收的现代熔炼技术近年来,发达地区在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措:

      (1)低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。例如在熔炼再生铝时可采用先进的双室反射炉。双室反射炉分为内外室,熔融的铝液在内室被加热,流入外室,与固体的废铝接触,并使其熔化,温度随之减少,然后再进入内室加热,循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触,直接加入熔融的铝液中,避免了废铝的烧损,使金属回收率提高,可达到97%以上,热效率高,能耗低,能耗可减少到30Kg/T油耗;
      (2)废铝的液化分离技术,废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合,既缩短了工艺流程,又可以大限度地避免空气污染,而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图1所示,装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭,再通过分离器内部的氧化装置燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

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